冷軋無取向硅鋼主要用于各種電機、發電機的鐵芯，是電力、電子和軍事工業中不可缺少的重要軟磁合金。鐵損和磁感是衡量無取向硅鋼磁性能的兩個重要指標，它們與硅鋼的化學成分、雜質含量、晶粒尺寸以及晶體取向等因素密切相關。

　　目前，對冷軋無取向硅鋼的雜質含量及晶粒尺寸的控制已進行了廣泛研究，而對織構控制的研究還相對較少。成品的組織和織構嚴重影響著硅鋼的磁性能，良好的織構既能降低鐵損，又能提高磁感，而熱軋板晶粒尺寸對成品的組織和織構有著顯著的影響。鑒于此，本文對熱軋板常化后的晶粒尺寸對冷軋無取向硅鋼磁性能的影響進行了研究。

　　試驗鋼采用真空感應爐冶煉，其化學成分為（質量分數，%）：0.0025C，1.93（Si+Al），0.62Mn，痕量Cu，0.0018S，0.0086P，痕量Sn，0.0014N。鋼錠經相同工藝鍛造和熱軋、不同工藝卷取和常化后得到晶粒尺寸不同的常化板。1#試樣卷取工藝650℃×1h，常化工藝850℃×1h；2#試樣卷取工藝550℃×1h，常化工藝925℃×21min；3#試樣卷取工藝550℃×1h，常化工藝850℃×1h。將常化板酸洗后冷軋到0.5mm，總壓下率為86.5%。最后在具有保護氣氛的連續退火爐中對冷軋板進行再結晶退火，退火工藝為950℃×5min，保護氣氛為高純H2。

　　熱軋板晶粒尺寸對冷軋無取向硅鋼成品的組織結構和磁性能有顯著影響。隨熱軋板晶粒尺寸的增大，成品帶的晶粒尺寸隨之增大，對磁性能不利的γ纖維織構強度降低，磁感應強度B50顯著提高。