隨著中國工業化的不斷發展，不銹鋼因其良好的力學性能和耐腐蝕性得到了廣泛應用。沖擊式水輪機轉輪就是典型的不銹鋼部件。中信重工機械股份有限公司采用LF-VOD法成功開發出了不銹鋼00Cr13Ni5Mo轉輪鍛件。

　　超低碳不銹鋼00Cr13Ni5Mo轉輪鋼錠的冶煉生產過程采用的生產工藝如下：EBT電爐冶煉→LF爐精煉→倒包除渣→VOD吹煉→VCD脫氣→破空加入渣料及脫氧劑→返回LF精煉→VC澆注→熱送鋼錠。

　　EBT電爐初煉。嚴格挑選優質廢鋼、鋼板料，選用含鎳高的料頭和加氫專用生鐵，隨一次料配入5～6%的底灰，以滿足殘余元素的技術要求。通過加入大量石灰并在渣鋼界面吹入氧氣，采用自動留渣操作使出鋼前[P]≤0.005%，[C]≤0.03%，采用留鋼留渣操作，出鋼過程嚴禁氧化渣進入精煉包內。為精煉爐提供低磷、低碳鋼液。

　　LF精煉。精煉過程中采用C粉和硅鋁鈣鋇粉擴散脫氧，脫氧劑要分批加入，保持爐內還原氣氛，通過造高堿度精煉渣完成脫硫。此鋼種因合金加入量大，故需分批加入，Cr一般控制在中上限，控制[C]+[Si]＜0.75%。合金加完后要求精煉白渣保持時間≥20min，以提高鉻鐵合金的回收率。取樣分析，并根據分析結果調整合金成分。待成分達到VOD吹煉前工藝要求、溫度為1630～1650℃時，出鋼倒包除渣。

　　VOD吹煉。倒包除渣完畢后，當真空度達到10kPa～15kPa時，開始供氧。吹氧結束后，調整Ar氣流量，提起氧槍，關閉氧氣閥門，啟動蒸汽泵，進行真空碳脫氧操作，以進一步深脫碳，同時利用鋼液中的殘碳降低鋼液的含氧量。通過不斷的探索和實踐，中信重工已完全掌握了超低碳不銹鋼冶煉及真空鋼錠的澆注技術，完成了沖擊式水輪機轉輪的整體鍛造。

　　為防止返回LF爐精煉過程中發生回碳現象，選用特配渣料，以鋁粉作為擴散脫氧劑，保證了返回精煉時碳始終控制在0.03%以下。采用雙真空澆注方案，可有效降低鋼液中的氣體含量，進一步提高鋼錠質量。

　　冶煉超低碳不銹鋼時，根據氧濃差電勢圖、CO曲線、廢氣溫度變化和吹O2時間等參數可以準確判斷終點停氧時間。實踐證明，開蓋后取樣鋼水含碳量普遍在0.02%以下，鉻的回收率達到92.5%。