飛機、船舶、坦克和航天飛行器等軍工產品中，60%的零部件都是通過模具直接加工出來的。熱作模具鋼是在高溫環境下，對金屬進行熱加工的模具鋼。隨著航天事業的發展，運用在高溫環境中的材料越來越多，工作熱環境也越來越復雜，因而熱作模具也占有越來越重要的地位。對于熱作模具鋼而言，其硬度、韌性和熱穩定性是最主要的性能指標，這些性能指標決定了熱作模具鋼的使用壽命。

　　以高強鋼板沖壓成型用熱作模具鋼為工況背景，設計了新型熱作模具鋼5Cr8MoNi2SiV，通過模擬的CCT曲線，分析其熱力學相變規律，為改善該鋼鑄態組織的嚴重偏析，設計了普通常規退火、正火+球化退火和正火+等溫球化退火3種預處理工藝，分析不同工藝對該鋼的組織性能的影響，旨在改善其偏析并降低退火態硬度，改善切削性能，為該鋼的淬（回）火工藝設計做準備，同時為新型熱作模具鋼的開發和應用提供數據支持。

　　試驗用5Cr8MoNi2SiV鋼由GW無芯中頻感應爐熔煉，原材料成分：C0.56，Si0.54，Mn0.53，Cr7.65，Mo1.56，V0.25，Ni2.55，S0.02，P0.031，Cu0.813，Fe余量。將澆鑄成型的梅花試樣加工成尺寸為Φ20mm×30mm的圓柱試樣，采用RJX-8-3電阻爐進行熱處理。利用Jmatpro軟件對5Cr8MoNi2SiV鋼進行CCT曲線計算模擬。

　　采用ZEISS200MAT金相顯微鏡觀察試樣的顯微組織；采用FEI QUANTA 200F型掃描電子顯微鏡觀察材料的表面形貌；采用HRD-150電動洛氏硬度計測定其洛氏硬度值。結果表明：

　　（1）5Cr8MoNi2SiV鋼不同奧氏體化溫度下的CCT曲線表明，隨著奧氏體化溫度升高，珠光體和貝氏體轉變孕育期增長，說明殘留奧氏體逐漸穩定，淬透性較好，可以使用較慢的冷卻速度得到馬氏體組織，避免應力過大而產生龜裂。

　　（2）通過對常規退火、正火+球化退火和正火+等溫球化退火3種預處理工藝的微觀組織和硬度值比較，發現5Cr8MoNi2SiV鋼經1090℃×1h正火+880℃×2h+640℃×48h等溫球化退火工藝下，能夠很好地改善碳化物偏析，同時使硬度大大降低，改善機加工性能。