魏氏體，在0.15% ～ 0.50% C的鋼中產生，在鑄造、鍛造和焊接加工時，由于加熱溫度過高，導致奧氏體晶粒較粗；冷卻時，產生的先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀，與原奧氏體有一定位向關系，這種組織稱為魏氏體組織。在亞共析鋼中常見的魏氏組織呈羽毛狀，有呈等邊三角形的，有與鐵素體相互垂直的，也有混合型的魏氏組織。

　　產生異常組織的原因

　　魏氏組織產生主要原因是鍛造時的加熱溫度過高，奧氏體晶粒粗大，冷卻時產生魏氏組織。魏氏組織容易出現在過熱鋼中，因此，奧氏體晶粒越粗大，越容易出現魏氏組織。低合金鋼的鍛造加熱一般在氧化性氣氛中進行，如發生過燒現象，也形成嚴重的魏氏體組織，過燒組織在隨后的熱處理過程中是無法修復的。魏氏組織常伴隨著奧氏體晶粒粗大而出現，也即晶粒粗大與過熱魏氏組織是相隨相生的。鋼由高溫較快地冷卻下來往往容易出現魏氏組織，慢冷則不易出現。在低合金鋼的鍛造過程中，即使始鍛、終鍛溫度合適，如鍛后冷卻不規范，也有可能形成魏氏體組織。結合金相分析結果來看，鋼的表面形成大量魏氏組織，但脫碳現象不是特別嚴重，因此，可能只是加熱溫度過高導致晶粒粗大、形成魏氏組織，在過熱溫度段停留時間不是特別長而未造成嚴重脫碳現象。

　　齒輪毛坯鍛打開裂的原因

　　鋼由于加熱溫度過高導致奧氏體晶粒粗大，并產生魏氏組織，會導致鋼的力學性能尤其是塑性和沖擊韌性顯著降低，同時使脆性轉折溫度升高，即增加鋼的脆性，因此嚴重的魏氏組織會導致后續鍛打加工時產生開裂。結合鍛打試樣的形貌，裂紋向基體延伸與鋼的表面基本呈特定的方向(30°、45°角) ，這與魏氏組織與原奧氏體有一定位向是對應的。可見鍛打裂紋的形貌及組織分析結果都表明，導致鍛打開裂的原因是鋼過熱導致奧氏體晶粒粗大、產生魏氏組織。

　　1) 通過化學成分、非金屬夾雜物、金相組織等分析，表明鍛打開裂的齒輪毛坯試樣存在異常的魏氏組織及晶粒粗大現象；

　　2) 分析魏氏組織及晶粒粗大產生原因可知，導致鍛打開裂的主要原因是毛坯加熱溫度過高，導致奧氏體晶粒異常粗大，同時產生魏氏組織，使齒輪毛坯的脆性轉折溫度升高，即增加鋼的脆性，最終導致鍛打時開裂；

　　3) 預防齒輪鋼鍛打開裂的主要措施是控制好加熱溫度，防止過熱，并控制鍛后冷卻速度，防止冷速過快。