破碎機錘頭，準確的定義應該是錘式破碎機錘頭，錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，最終破碎成合適的物料粒度。

　　破碎機錘頭

　　現在市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種：鑄造和鍛造，但是他們的耐磨程度是不一樣的。

　　破碎機錘頭根據材質可以分為種：高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、耐磨鋼錘頭等。

　　那么，哪種破碎機錘頭最耐磨呢？哪種錘頭的使用壽命最長呢？現代工業下的技術表明：采用耐磨鋼材制作的合金錘頭在耐磨性上表現良好。

　　鑄造破碎機錘頭材質的影響一般來說，硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。

　　錘頭常用的材料有：高錳鋼、高鉻鑄鐵、耐磨鋼。

　　高錳鋼韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發揮。

　　高鉻鑄鐵是一種具有優良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發生脆性斷裂。為了使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開發了復合錘頭，即將高鉻鑄鐵鑲鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格。

　　耐磨鋼材主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，沖擊韌性ak ≥15 J/平方厘米。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高5倍以上。但錘頭的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850 MPa以上，而且要求有相當的塑性和韌性。

　　法鋼特種鋼材（上海）有限公司的進口耐磨鋼板JFE和DILLIDUR在加工破碎機錘頭方面有很大的優勢，JFE-C550和DILLIDUR 500V，在沖擊韌性方面領先各種材質。