熱切割：

火焰切割
只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼板進行切割。
不同廠家所生產出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質量有明顯的影響。如果對切割面質量要求很高，則需要清理掉工件切割區域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質。

氧氣切割
此種切割方法是用氣體和氧氣火焰把鋼加熱到易燃點，然后在氧氣切割流中燃燒。這一工藝只在非常狹窄的區域進行（<1mm），而鄰近切割邊緣被加熱到硬化溫度（奧氏體化）。由于非常高的熱流流入到周圍的冷料中，使其轉變為硬化組織。此種熱擴散在水中能達到淬火的冷卻速度，而四周的區域則被回火，我們將其稱作熱影響區（HAZ）。由于溫差大，從而導致應力和硬化開裂。隨著厚度和合金含量的增加，耐磨鋼板要求在火焰切割時比普通鋼更加謹慎。

火焰切割的耐磨鋼板必須在高溫下進行，才能避免裂紋的產生。這主要是由于降低了冷卻速度，使奧氏體區域沒有被強烈地硬化，也大大降低了收縮應力。下表列出適合氧氣切割的最小預熱溫度。

在進行火焰切割時，為了減少缺口效應，再次進入的角度應以半徑為基準。

如果在進一步加工中需對切割邊緣進行冷成型（如：折彎），則DILLIDUR 耐磨鋼板由火焰切割而引起的硬化區域可通過研磨來消除（見 “冷成型”）。

若耐磨鋼板 DILLIDUR 400V和耐磨鋼板 DILLIDUR 500V的火焰切割邊緣再次達到原有水淬材料的硬度，在它們之間有一個小軟化區，由于火焰的擴散它靠近表面的區域相當寬（見圖16和圖17）。

耐磨鋼板 DILLIDUR 400V不能長時間加熱到250℃以上，如果長期在該溫度之上硬度將被大大降低。
因此，當火焰切割部分的熱不能很快驅散時（如小工件，篩板、薄片、刀刃等），應采取附加的冷卻來取代預熱。

例如：采取在水槽中進行火焰切割，即鋼板的2/3浸入水中進行切割，從而使熱能通過水很快地散發掉。這樣，收縮力大大降低，斷裂的風險進一步減小（因為熱影響區小（HAZ））。采用該方法進行火焰切割的另外一個優點是尺寸偏差小。

激光和等離子切割：
激光和等離子切割的主要優點是切割性能好，熱影響區小以及熱輸入量少。這兩種切割工藝還能切割很小的工件，薄片以及篩板，既不會使其變形，也不會降低硬度，還可省去預熱。

理想的DILLIDUR耐磨鋼板表面是激光切割的基本前提條件，因為激光束必須集中而沒有反射損失，并且完全被鋼板表面的聚光點吸收而不受干擾。

如需要，所有DILLIDUR耐磨鋼板都能經噴丸和涂層處理后供貨。切割性能很大程度上取決于激光能量和被切割的DILLIDUR耐磨鋼板厚度。DILLIDUR耐磨鋼板厚度為10mm，激光能量為2-3KW，切割速度最大能達到2000mm/分鐘。
采用適當的表面處理（如：使用乳化劑）就有可能改善這一性能。

與激光切割不同，等離子切割適用于30mm以上的 DILLIDUR 耐磨鋼板 ，熱影響區也略大。圖19所示為不同切割方法對經硬化處理的耐磨鋼熱影響區的典型影響。

水刀切割：這種方法尤其適合切割DILLIDUR耐磨鋼板。因為采用水刀切割沒有熱效應產生，既不會引起材料的變化，也不會破壞工件的性能，但切割速度比較慢。

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