孔洞是Q235板帶產品質量重要缺陷之一，這類缺陷主要出現在鋼板中部，有的孔洞較大且完全貫穿中部，有的孔洞較小且分布只集中在某個部位，孔洞缺陷使鋼板出現較為明顯的分層現象。這種缺陷時有時無，給產品質量造成了較大損失，需要分析，并加以控制。

孔洞缺陷產生原因是：

1、鑄坯S含量（質量分數）偏高，澆鑄過程水口吹氬量過大、水口插入過深，并且連鑄拉速、二冷等工藝參數控制不當，引起鋼坯邊部存在明顯表層氣孔及中部存在較嚴重的硫偏析，進而導致Q235孔洞缺陷的產生。
2、熱軋板帶中部形成了大量條帶狀硫化物特別是低熔點的FeS的大量存在，導致了Q235熱軋板帶孔洞的產生。主要是軋制工藝不合理造成。

為此應在冶煉、軋制方面采取措施為：

1、適當降低Q235鑄坯S含量，S含量控制≤0.030wt%；

2、轉爐冶煉加強脫氧控制，鋼水到氬站氧活度≤40ppm；

3、改進中包烘烤，加強中包周轉，消除澆鑄頭坯的鑄坯氣孔缺陷；

4、水口插入調整，水口深度控制在100-120min，水口吹氬量控制在10-12L/min。水口吹氬量控制在10-12L/min。

5、澆鑄過程出現水口結瘤時，盡快組織停澆或過包生產，減少沖棒操作；

6、軋制過程嚴格執行加熱制度及溫度控制，避免鑄坯過熱、過燒出現粗大組織。