ZG5OSiMnCiCuRE耐磨鋼是針對中小型球磨機襯板在濕式腐蝕磨損工況條件下而研制的一種新型耐磨材料。該研究通過合金化、變質處理和熱處理，使鋼獲得良好的淬透性、淬硬性和力學性能，從而滿足濕式球磨機襯板的使用要求。
(1) ZG5OSiMnCrCuRE耐磨鋼的化學成分ZG5OSiMnCrCuRE鋼襯板的化學成分。
(2)熱處理工藝經反復試驗發現，ZG5OSiMnCrCuRE耐磨鋼襯板經高溫淬火加低溫回火后，再經一次常溫淬火加低溫回火后，襯板具有較理想的性能。所以采用的熱處理工藝為:650℃均熱后升至(0000C，保溫2h淬火，200℃回火。然后再進行一次常溫熱處理，即加熱至6500C均熱后升至8200C再保溫2h油淬， 2300C回火。
采用上述工藝，先進行一次高溫淬火，可使合金元素充分擴散和均勻化，使一些微量元素溶于奧氏體中。這種鋼的馬氏體組織在低溫回火時有一韌性極大值，可利用提高奧氏體化溫度的辦法使韌性極大值再增高。由于未溶第二相質點的數量、大小和形狀都影響馬氏體的韌性，所以提高奧氏體化溫度，第二相質點能減少，顯然對提高淬火馬氏體的強韌性有利。但是由于錳的存在，使鋼的過熱傾向嚴重，奧氏體晶粒在高溫下易于長大，所以淬火后得到粗大的馬氏體組織，這不利于綜合力學性能的提高。因此，再采用二次油淬，可使粗大馬氏體明顯減少，這對強度和韌性是有利的。在實際生產中，選用10--20號機械油為淬火油，油池用活動進料口，實行快封閉阻止空氣對流的原則。為了有效控制低溫回火溫度，采用了低溫井式回火爐。據測定，該材料的A c3點約為780.7900C。二次加熱淬火溫度為8200C，由于出爐和預冷，實際淬火溫度為790 -- 8000C，為下臨界淬火。事實證明，經上述處理的襯板，強度和韌性配合較好。
(3) ZG5OSiMoCrCuRE耐磨鋼的性能ZG5OSiMoCrCuRE鋼襯板的主要性。磨損試驗是在ML-10型磨料磨損試驗機上進行的。試驗機轉速 n = 60r/min，載荷為2.7kg，環境溫度為240C，磨料為0.050mm (300目)碳化硅砂紙，重量測定用1/10000光學分析天平，試樣磨損面直徑d=3mmo aK值的側定用的是無缺口試樣。 從表6一30可見，ZG50SiMnCrCuRE襯板的硬度為高錳鋼的2.5倍以上 (ZGMn 13的為21.5HRC);強度是高錳鋼的1.8倍以上(ZGMnI3的。b為 62OMPa );盡管沖擊韌度比高錳鋼低得多.但并不影響襯板的使用效果。
(4) ZG5OSiMnCrCuRE耐磨鋼襯板的裝機試驗在河南某金礦試驗，每運行 1000h, ZGMn13襯板磨耗8一9mm; ZG5OSiMnCrCuRE襯板磨耗3一4mm。在河南另一金礦試驗，ZGMn13襯板壽命為3一4個月;ZG50SiMnCrCuRE襯板的壽命可達9-11個月，提高2倍左右。
4.ZG50SiMnCr2Mo耐磨鋼
ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼也是針對錘式破碎機錘頭而研制的一種具有良好耐磨性的耐磨材料，它適用于生產中小型錘式破碎機錘頭。
(1) ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼的化學成分經多次試驗，確定 ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼錘頭的化學成分。
(2)熔煉及鑄造工藝鋼液在0.5t中頻感應爐熔煉，采用酸性爐襯，按設計的化學成分嚴格配料，確保鋼液質量。在不產生冷隔的前提下，盡量采用較低溫度澆注，通過對錘頭失效的分析，確定造型工藝為采用普通砂型鑄造。考慮鋼中含有較多的合金元素，凝固收縮較大，不能采用同時凝固。用順序凝固，一箱放4個錘頭，中間用大澆口，既作澆口，又作冒口，以獲得錘頭工作區部位致密的鑄態組織。
(3) ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼的熱處理工藝為了獲得足夠的耐磨性，發揮合金元素的作用，對產品進行淬火+回火熱處理。首先對同一批錘頭分別進行風淬和水淬，發現水淬的錘頭，即使經過回火處理，其韌性很低，而且大部分出現顯微裂紋，而風淬未出現裂縫，經回火處理韌性也較好，因而錘頭的淬火確定為風淬。當錘頭風淬溫度820℃時，硬度為42HRC,溫度提高到920℃時硬度為 53HRC，而淬火溫度升到9700C時硬度反而下降至48HRC。因而選定9200C為合適的淬火溫度。
為了測定材料的抗回火穩定性，實現硬度與韌性的最佳匹配，對9200C淬火的試樣進行不同溫度的回火。回火溫度為2000C時.硬度、韌性變化不大。回火溫度升至2500C時，雖然硬度略有降低，但韌性升高較多，而回火溫度升至3000C 時.韌性增幅較小。因而確定ZG50SiMnCr2M。耐磨鋼錘頭的熱處理工藝為: 9200C X 2.5h風淬+ 2500C X 3h回火。
(4) ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼錘頭使用效果對比ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼錘頭使用效果對比見表6一32。從表6一32可知，所研制的ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼錘頭，在相同的工況條件下其使用壽命為高錳鋼的1.69倍。該鋼種的合金元素含量較低，成本也相應比高錳鋼低，因此，表現出了優良的性能價格比。可見，用ZG5OSiMnCr2Mo耐磨鋼代替高錳鋼生產錘式破碎機錘頭是可行的。 ZG50SiMnCr2Mo耐磨鋼錘頭的成功研制，在生產上產生了較可觀的經濟效益，年創效益可超過數拾萬元。