加熱溫度對復合耐磨鋼板的組織有很大影響。當保溫時間一定時,隨著加熱溫度的升高,先是球化效果越來越好,后來發(fā)生晶粒合并長大現(xiàn)象,晶粒尺寸也會逐漸長大,當保溫時間為15min,加熱溫度為560℃時,二次加熱組織最好;當復合耐磨鋼板加熱溫度一定時,隨著保溫時間的延長,晶粒尺寸有長大的趨勢,當加熱溫度為560℃,保溫時間為15min時組織球化效果最好,晶粒最細小;
采用應變誘發(fā)方法制備了復合耐磨鋼板半固態(tài)材料。考察了變形率、溫度、保溫時間對固相體積分數(shù)、組織形態(tài)以及晶粒尺寸的影響。結(jié)果表明 :在冷變形條件下 ,于 5 70℃保溫一定時間后 ,可制備出固相體積分數(shù)最小達 5 5 %的鎂合金半固態(tài)材料。分析討論了復合耐磨鋼板半固態(tài)組織的形成機理。在熱處理過程中 ,組織發(fā)生再結(jié)晶 ,而冷變形程度對再結(jié)晶的組織有顯著影響。
通過半固態(tài)重熔實驗,并利用金相顯微鏡,對等徑道角擠壓復合耐磨鋼板的半固態(tài)組織演變進行了研究。結(jié)果表明:等徑道角擠壓后二次加熱等溫處理是一種適于復合耐磨鋼板的制坯方法,當加熱溫度和保溫時間一定時,隨著擠壓次數(shù)的增加,二次加熱組織的晶粒尺寸減小。
利用掃描電鏡和能譜分析等手段研究了HDM鋼在復合耐磨鋼板中的腐蝕行為 .結(jié)果表明 ,復合耐磨鋼板之間產(chǎn)生了化學反應 ,生成腐蝕產(chǎn)物層 .在反應初期 ,腐蝕層疏松 ,基本不具有保護性 ;隨著反應的進行 ,腐蝕層逐漸加厚致密 ,具有較好的保護作用 ,減緩了腐蝕速度 .復合耐磨鋼板之間的反應主要是在鋼中的Fe、Mn、Cr、Co和復合耐磨鋼板液中的Al、Mn之間進行 ,鋼中其它元素如Mo、W、Si等和鎂液中的Mg和Zn等都沒有參與反應 .腐蝕速率由Fe、Al、Mn元素的擴散行為所控制。