耐磨鋼板硬度隨淬火溫度以及回火溫度的變化。耐磨鋼板經830～920℃淬火得到板條馬氏體,淬火后晶粒尺寸隨淬火溫度的升高有粗化的趨勢但并不明顯,直到890℃以后才明顯粗化,因此,淬火溫度應在830～890℃,以860℃為宜。耐磨鋼板硬度隨回火溫度升高而降低,碳化物析出增多并逐漸球化,馬氏體板條邊界逐漸變得模糊,有些板條合并變寬。
研究了耐磨鋼板中加入微量稀土元素后性能和組織的變化規律。結果表明，稀土元素的加入改變了鋼中硫化物夾雜的組成和形貌，粒狀復合稀土硫化物夾雜取代了條狀硫化錳夾雜，從而提高了耐磨鋼板鋼材的塑韌性、動態斷裂韌性和等向性能。給出了耐磨鋼板鋼中硫化物的長寬比與耐磨鋼板的等向性能與硫化物長寬比的定量關系。
利用掃描電鏡、金相顯微鏡、洛氏硬度計研究了耐磨復合鋼板淬火及回火組織,并耐磨復合鋼板經620℃×1h回火后其硬度為32.8～35.8HRC,能滿足預硬化硬度要求,而且經830～890℃淬火+620℃×1h回火,硬度基本不隨淬火溫度變化,這將有利于工廠組織生產,因此最終選擇預硬化工藝為860℃×30min淬火+620℃×1h回火。
用人工神經網絡及耐磨復合鋼板材料微觀分析方法研究了"五害元素"H,O,N,P,S對耐磨復合鋼板組織及性能的影響。GRNN人工神經網絡能根據化學成分精確預測耐磨復合鋼板的力學性能,同時能用于研究"五害元素"對力學性能的影響規律。預測結果表明:"五害元素"對斷面收縮率和伸長率均有影響,而對抗拉強度及屈服強度的影響不大。減少"五害元素"含量,從而減少夾雜物的含量及減輕雜質元素在晶界的偏聚,增大了裂紋形核和擴展阻力,可使P20鋼得到較高的斷裂韌性。本研究提供了一種研究"五害元素"與力學性能關系的較好方法。