對金屬耐磨材料而言，硬度和韌性是相互矛盾的，為了提高其耐磨性，不可能無限制地提高硬度，因此，科研工作者又通過復合材料、改變結構形式、改變結晶狀態等措施，保持金屬耐磨材料在硬度不變的前提下提高韌性，或在韌性不變的前提下提高硬度，進一步提高其耐磨性。

1 復合材料
以鑄造方法，將不同性質的材料鑄成一體，將軟基材料的高韌性和抗磨層材料的高硬度有機結合，充分發揮各自特長。
1.1 雙液法雙金屬復合材料 采用兩種液態金屬依次澆注鑄造成型。典型的雙液法雙金屬復合材料為：鑄鋼基體＋高鉻鑄鐵抗磨層。典型產品為破碎機復合錘頭。由于雙金屬是冶金結合，既解決了沖擊負荷大易斷裂的難題，又保證了錘頭的長使用壽命。Magotteaux公司最早推出雙金屬錘頭，目前國內也有多家成功制造和投入使用，效果很好。
曾經廣泛采用的分別澆注鑄造成型方法，即鑄鋼錘柄澆注成型后，經表面處理，再澆注高鉻鑄鐵頭部，由于雙金屬是機械結合，使用中難免出現斷裂情況，可靠性不高，故基本被淘汰，現僅在小錘頭上應用。

1.2 鑲鑄合金復合材料
采用鑲鑄工藝用軟基材料將抗磨材料包裹澆鑄成型。典型的鑲鑄合金復合材料為硬質合金鑲鑄在高錳鋼中，典型產品為單段錘破大錘頭—大金牙。依靠硬度HRC＞70的鎢鈦合金提高錘頭的抗磨性。

1.3 鑄滲陶瓷復合材料
采用鑄滲工藝將金屬陶瓷顆粒均勻地分布在易損件的工作面。典型產品為Magotteaux公司X-win金屬基陶瓷復合材料磨輥和磨盤：將陶瓷顆粒均勻地分布在高鉻鑄鐵的蜂巢狀結構中。由于陶瓷的硬度Hv2100，遠高于其它材料的硬度（石英Hv~1800，NihardⅣ和高鉻鑄鐵Hv＜900，熟料Hv~550），因此使用壽命比Nihard Ⅳ和高鉻鑄鐵提高1倍以上。

2 改變易損件結構型式
這是一種簡單易行且可靠的提高耐磨性的方法。典型案例如下：

2.1雙金屬復合磨輥
在塑性鑄鐵（HB320）上，以機械方式鑲嵌燕尾槽的高鉻鑄鐵塊（Cr≥16%，HRC≥64）。同樣材質的高鉻鑄鐵鑲嵌塊比整體鑄造的磨輥硬度高，耐磨性更好。塑性鑄鐵對立磨運行中產生的各種應力的擴散有非常好的阻礙作用，即使金屬異物使鑲嵌塊產生裂紋，也難以向內部擴展。設備運行更可靠。鑲嵌塊之間的塑性鑄鐵磨損快，形成小凹槽，增加了對物料的咬合力，可提高粉磨效率。

2.2 “三合一”組合錘頭
用于破碎熟料的PCX細碎機錘頭，采用超高鉻鑄鐵（Cr≥20%，HRC≥62）仍嫌耐磨性不足，為了進一步提高錘頭的抗磨性，將鈷基硬質合金（HRC75）釬焊在托塊上，超高鉻鑄鐵錘頭抵抗物料沖擊，硬質合金抵抗磨損，結構鋼錘架起支撐作用，構成“三合一”組合錘頭，使整體錘頭的使用壽命大幅度提高，且更換方便和降低使用成本。

2.3 插柄錘頭
采用超高鉻鑄鐵整體鑄造的錘頭，軸孔處易斷裂。錘頭磨損1/4即需更換，3/4都浪費了。將錘頭軸孔部位設計為插柄，用可調節長度的活塊和插銷固定錘頭，在磨損1/4后，調整活塊位置，錘頭即自然延伸25mm左右，大大延長了錘頭的使用壽命，降低了用戶的生產成本。

2.4 改變襯板結構型式
① 溝槽襯板。在襯板表面設計出與鋼球直徑相關的環形溝槽，溝槽中始終有層料墊，減緩了鋼球對襯板的直接沖擊，同時減少了球和襯板的磨損，同樣材質的溝槽襯板比階梯襯板更耐磨。
② 烘干原料磨中烘干倉與球倉之間的隔倉板，采用高錳鋼制作，易產生凸起變形且壽命短，采用合金鋼制作，非常容易斷裂。如果將隔倉板分成多圈、小塊、加厚制作，并且增加支架的剛度，即可避免斷裂，耐磨性問題自然解決。

綜上所述，沒有萬能的耐磨材料，關鍵是要正確分析易損件的使用工況條件及其磨損機理，了解各種耐磨材料的性能指標，再從經濟性、可靠性等方面綜合考慮，合理選擇與應用。應該拓展耐磨材料的研究范疇，將金屬材料與非金屬材料，鑄造、熱處理與焊接工藝，材料與結構設計，以及電磁場、納米技術等，結合起來研究，開創耐磨材料的新天地。

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