我們只知道耐磨板是一種具有很強耐磨性能的板材，但是對于其加工過程卻不是很了解。其實在耐磨板一系列的加工流程中，有一項技術是非常關鍵的，那就是連續退火。小編今天就主要針對這個問題來進行講解。
想要生產出高強度的耐磨板，就一定要應用到連續退火技術，也就是冷卻技術，而連續退火最重要的一點就是在第一冷卻段的冷卻的速度要相當的快。其實，溫度也是很重要的一個因素。為了避免鋼卷層之間粘結，罩式爐溫度是有限制的，不能太高，一般不超過七百二十度。這樣的話，耐磨板的生產也會有很大的局限性。
一般不同性質的鋼的碳含量、錳含量、鉻含量等成分含量都是不同的，如果是利用控制鋼的成分和退火制度而得到的、具有a+M復合組織的髙強度鋼板，它的屈服強度就會急劇下降，抗張強度也會提高。
在一些耐磨板的生產廠家中，都會使用到連續退火線，主要是依靠棍冷和水冷方式并存，共同起到冷卻作用的。但是對于生產生產高強耐磨板就用水冷設備。使得生產出來的耐磨板與一般的材質相比，添加的合金成分會更多，鋼板表面的輻射率更容易發生變化。
當然在耐磨板連續退火的過程中，也會有個別問題存在，但是都通過一定的方法有效的解決了，而且也是有利于產品的。這樣生產出來的高強度耐磨板質量是很有保證的，可以應用到各個領域。
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