磨料磨損如何選擇耐磨材料
在摩擦過程中磨?；蛲钩鑫锸沽慵砻娌牧虾氖У囊环N磨損。磨粒一般是指非金屬材料，如石英、礦巖和砂土等硬金屬?；蛲钩鑫飳浗饘僖矔鹉p,如摩擦副之間落入經加工硬化的磨屑就會發生磨料磨損。比零件材料軟的磨粒也會引起磨損，這種現象常見于煤礦機械中。
磨料磨損的機理主要是:①顯微切削,即硬磨粒像刀具一樣對零件表面進行極其微小的切削,形成切屑;②磨粒較圓或與零件表面的相對角度不合適時，只對表面進行犁溝，把表面材料堆向兩旁和前沿，經反復塑性變形表面材料發生斷裂剝落；③脆性斷裂，脆性材料的磨損一般屬于這種情況。
影響磨料磨損的因素有零件材料的內部因素和磨粒等的外部因素內部因素中影響最大的是材料的硬度一般地說，零件材料的硬度（正確地說是材料磨損后的表面硬度）越高，則耐磨性越高。對純金屬和退火鋼，耐磨性大致與硬度成正比。經熱處理的鋼，其耐磨性也隨著硬度的提高而提高，只是提高的程度稍低。對于像石英和陶瓷等硬度很高的材料，硬度過高后耐磨性反而下降，這是由于斷裂韌性下降，容易發生脆性碎裂使磨損增大。外部因素中影響較大的是零件材料硬度H m與磨粒硬度H的比值當H m/H＞0.8時,零件材料的耐磨性迅速提高;當H m/H＜0.8時,零件材料的耐磨性低。前者稱為軟磨料磨損，后者稱為硬磨料磨損。因此，要提高材料的耐磨性，材料的硬度必須大于磨粒硬度80％，這是選擇材料的一個比較關鍵性問題。此外，磨料的粒度，幾何形狀和組成等對磨損也有影響。提高零件耐磨料磨損性能的方法，首先是選擇材料。根據磨損條件，選擇中、高碳鋼和含鉻、錳的合金鋼（見耐磨鋼），并可進行表面熱處理和化學熱處理，或用硬合金表面堆焊、熱噴鍍和其他表面涂覆方法。采用普通白口鑄鐵、合金白口鐵、粉末冶金減摩和耐磨材料、金屬陶瓷、陶瓷等，也可提高零件的耐磨料磨損性能。除硬度外，對受沖擊載荷的材料還需要考慮韌性；對受腐蝕或高溫影響的零件材料，則需要考慮材料的耐腐蝕性能和高溫性能。采用表面硬化方法時，硬化層應有適當的厚度。