利用數控切割機進行鋼板切割的優點是速度快，割縫小，精度高。但很多用戶在使用數控切割機進行鋼板切割時卻出現很多問題。并沒有體現出相對其他切割方式的優點。排除本身的質量和機械故障外，進行數控切割參數的掌握不到位是主要原因。
數控切割機進行鋼板切割主要調整三項切割參數。鋼板切割厚度；鋼板切割速度；鋼板切割高度
1.鋼板切割厚度
數控等離子切割機對鋼板切割厚度的體現是通過對等離子電源輸出電流的控制上，鋼板的厚度是數控切割機加工重要參考量。由于機用等離子電源并不存在抽頭式調檔控制，輸出電流會在一定幅度范圍內自動根據切割效果變化，一定水平上減輕了操作者的負擔，此，僅需要注意對各型號等離子電源的極限切割厚度、穿孔厚度的掌握，切忌不可臨時高負荷使用并定時更換易損件；
其一是對配套的氣管氣路的更換，一般來說，大于120MM以上的鋼板切割建議更換氣管氣路線。
其二是對切割火焰溫度的控制，火焰數控切割機對切割厚度的體現主要在兩個方面。具體就是對預熱時間的調節；
2.鋼板切割高度
切割高度是指切割割嘴點與切割鋼板之間的距離，切割高度也稱為割嘴高度。數控火焰切割機上，這個高度范圍約在5~12mm。等離子數控切割機中該距離一般為4~10mm與電極內縮量一樣，距離要合適才能充分發揮等離子弧的切割效率，否則會使切割效率和切割質量下降或使割嘴燒壞；如果是經驗尚淺的操作員，建議加裝自動調高系統，保證鋼板切割質量。
3.鋼板切割速度
設置等離子切割機速度的參數有很多，通常我們設置等離子數控切割機的加工速度范圍約在0-3500MM/MIN，實際加工速度一般控制在2000MM/MIN上先。從原理上來看，都是直接影響等離子弧的壓縮效應，也就是影響等離子弧的溫度和能量密度，而等離子弧的高能量、高溫決定著鋼板切割速度，所以以上的各種因素均與鋼板切割速度有關。保證鋼板切割質量的前提下，應盡可能的提高鋼板切割速度。這不僅提高生產率，而且能減少被切割鋼板的變形量和割縫區的熱影響區域。若切割速度不合適，其效果相反，而且會使粘渣增加，切割質量下降。
火焰行走速度慢，火焰數控切割機的加工速度范圍在0-700MM/MIN實際加工速度一般控制在300-400MM/MIN相比等離子切割。輔以操作者的經驗技術，能有效保證鋼板切割割面的垂直度及質量，實際加工中，操作者更需要注意對焰體溫度的控制，而這一點則需要綜合鋼板切割厚度來把握。