為適應攪拌筒高品質生產需求，混凝土機械公司攪拌車制造部引進了焊接“機器人”——端法蘭焊接專機，在車間員工與設備廠家的努力下，該設備日前已安裝調試完成并正式投入生產運行。

端法蘭焊接質量直接關系到攪拌車的整體質量及使用壽命，焊接質量不過關可能導致攪拌筒漏水、漏漿、開裂等現象，如果存在問題甚至有從攪拌車上滾落的風險。自該焊接專機投入使用以來，制造部端法蘭的焊接時間縮短了5分鐘，效率提升25%，焊縫成型及外表美觀度都得到了提升。更重要的是超聲波探傷合格率上升到100%，完成了一次質的飛躍。

焊接“機器人”自投入生產以來，贏得了車間操作員工的高度評價。員工們說：“有了它，我們焊接端法蘭再也不用長時間彎腰了，勞動強度大大下降，且一天下來，端法蘭焊接量也大大提升。”

引進焊接“機器人”以前，由于手工焊接端法蘭，員工需蹲在前錐上手持焊槍焊接，蹲著的時間長了，員工腰肌容易勞損，而且員工蹲在前錐上還存在高處跌落的安全隱患。攪拌車制造部焊接“機器人”的引進，使得員工免去了蹲在前錐上手持焊槍焊接的環節，只需短時間啟動控制器按鈕，焊接“機器人”便會精準高速地完成一個端法蘭的焊接。“機器人”具有多種先進性能，采用半自動化控制，配有有線的遠控盒，可以在電控箱上進行控制操作，使員工與焊接“機器人”能夠高效率地協調工作。與普遍的手工焊接相比，焊接“機器人”在生產效率與質量方面都有顯著提高。

隨著公司生產設備的不斷更新、完善，攪拌車的產品質量將會有新的飛躍，從而促進產品市場競爭力與影響力的提升。