日前，世界經濟論壇(簡稱“WEF”)發布新一輪全球制造業領域的十八家“燈塔工廠”名單，六家中國工廠在與全球上千家頂尖制造企業的激烈角逐中脫穎而出，其中，寶鋼股份上海基地工廠成為唯一入選的中國鋼鐵行業代表。

“燈塔工廠”網絡(GlobalLighthouseNetwork)是全球先進制造領域最具影響力的評選之一。它誕生于全球制造業面臨轉型難題的大背景下，從2018年開始，由世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選全球制造業范圍內應用第四次工業革命尖端技術、堪為全球表率的先進制造基地。作為“數字化制造”和“全球化4.0”的示范者，“燈塔工廠”廣泛應用了數據分析、人工智能和虛擬現實等先進技術，創新了傳統企業的管理模式、生產系統和價值鏈，打造了具有顛覆潛力的新型商業模式，為全球企業的多邊開放協作提供了共同學習成長的機會。

此次評比中，寶鋼股份上海基地的五個智慧制造項目獲評“燈塔工廠”最佳實踐案例，覆蓋智慧計劃、智慧生產、智慧設備管理、智慧質量管理和智慧物流五大模塊。具體包括了滿足了個性化定制需求的大數據熱軋自動生產計劃編制系統，降低煉鋼成本的轉爐數字孿生系統與自動出鋼專家系統，實現設備狀態智能診斷的數字化工廠平臺與智能模型，代替傳統人工經驗的AI表面質量線檢測系統，以及實現實時追蹤、無人操作和自動計劃的智慧物流系統。世界經濟論壇評價道，“作為一家有著四十余年歷史的企業，寶鋼股份很早就進行了數字化的探索，廣泛應用了AI、高級分析技術，在數字時代里依然保持著引領行業的競爭力”。

寶鋼股份智慧制造，以營銷、采購、研發、制造等公司核心業務作為數字化、智能化轉型切入點，以精準、實時、高效的數據采集互聯體系為紐帶，旨在構建一個“全要素、全業務、全流程”的智能化動態運行系統，持續優化資源配置效率，以自動化提高工作效率，以智能化、智慧化提高決策精準性，實現“作業自動化、管理智能化、決策智慧化“的精細化深度運營。經過多年努力，寶鋼股份在國家級試點示范、作業無人化、業務模式創新、流程變革等領域取得了顯著成效與經驗，其中，此次入選“燈塔工廠”網絡的上海基地建成了煉鐵數字化料場、1580智能車間試點示范、一煉鋼厚板連鑄智能產線、冷軋C008智能車間、硅鋼四期智能工廠、出廠物流優化等一批智能化產線，效益效果明顯，在智慧制造推進中起到示范引領作用。寶鋼股份其他各大基地亦在現場無人化、工業機器人應用、智能化產線建設等各方面持續發力、協同共進，形成了智慧制造的良好發展態勢。如今，寶鋼股份智慧制造體系日趨完善，形成大數據服務能力、工業互聯網體系架構，技術能力建設進入新的發展階段，人工智能等新技術應用不斷拓寬，實現了部分突破。

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